Analyse du rôle des stabilisateurs composites dans la production de tuyaux en PVC et de raccords | Guide de l'optimisation des formules additives en PVC respectueuses de l'environnement

Avec l'application répandue des tuyaux et des raccords en PVC dans les champs de l'alimentation et du drainage en eau de construction, l'ingénierie municipale et l'irrigation agricole, leur résistance aux intempéries et leurs propriétés anti-âge sont devenues les besoins fondamentaux de l'industrie. Comme la catégorie principale des additifs de traitement en PVC, les stabilisateurs composites déterminent directement l'efficacité de production et les performances terminales des tuyaux et des raccords grâce à l'amélioration de la stabilité thermique et à l'optimisation de lubrification. Cet article analyse profondément les proportions scientifiques et les applications de l'industrie des stabilisateurs de zinc de calcium et des formules sans rendement respectueuses de l'environnement, et fournit des références techniques clés pour les fabricants de PVC.

1. Les quatre fonctions principales des stabilisateurs composites: escorte complète de la production à l'application

• Stabilisateurs thermiques à haute efficacité: blocage de la réaction en chaîne de la dégradation du PVC

La résine en PVC est sujette au jaunissement et à la fragilisation en raison de la libération de HCL pendant le traitement d'extrusion à grande vitesse (160-200 ℃). Les stabilisateurs thermiques composites neutralisent les substances acides par l'effet synergique des savons métalliques (tels que les stabilisateurs de zinc de calcium) et des organiques époxy, étendent la fenêtre de traitement en PVC et assurent la finition de surface des tuyaux.

• Équilibre des lubrifiants: réduire le couple et la consommation d'énergie

Grâce à un rapport précis du lubrifiant interne (comme l'alcool d'acide stéarique) et du lubrifiant externe (comme la cire de polyéthylène), la viscosité de la fonte du PVC est réduite, la surcharge d'extrudeuse est évitée et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et la précision du moulage par injection des tuyaux UPVC sont améliorés.

• Anti-oxydation et renforcement de l'altération: prolonger la durée de vie des tuyaux extérieurs

L'ajout d'absorbants ultraviolets (tels que le dioxyde de titane) et les antioxydants améliorent considérablement les performances anti-âge des tuyaux de drainage en PVC sous exposition et érosion de la pluie, répondant aux exigences des normes ASTM D1784.

• Conformité environnementale: répondre aux exigences réglementaires mondiales

Les stabilisateurs composites sans plomb (tels que les séries de zinc de calcium) ont réussi la certification ROHS et les normes d'eau potable NSF, et conviennent aux besoins de production de tuyaux en PVC de qualité alimentaire.

2. Guide de la proportion de stabilisateurs composés ajoutés | Plan d'optimisation de la formule du tuyau PVC
Sur la base du modèle de résine PVC (tel que SG-5, SG-8), la technologie de traitement (moulage par extrusion / injection) et les scénarios d'application terminale, des solutions de proportion scientifique sont recommandées:

• Pipes généraux en PVC: 1,8% à 2,5% de stabilisateur composé (basé sur une résine à 100%)
• Pipes d'alimentation en eau UPVC à haute résistance aux intempéries: 2,5% -3,2% + 0,5% -1% de modificateur d'impact (comme CPE)
• Formule sans plomb écologique: stabilisateur de zinc de calcium 2,8% -3,5% + stabilisateur auxiliaire (comme l'hydrotalcite)
• Extrusion de tuyaux à paroi mince à grande vitesse: 3,0% à 3,5% de stabilisateur de composé à haute lubricité pour réduire le risque de fracture de fonte